【概要描述】
2015年，我國電工鋼表觀消費量上升到約725.16萬噸，而電工鋼産能已超過1200萬噸，實際産量約836.08萬噸，産能利用率約68.03%。目前，我國電工鋼市場已出現嚴重的供大于求，競争十分激烈。作爲高端鋼材産品，電工鋼同樣經曆了從供不應求到供大于求的發展過程。1974年，我國從國外引進全套裝備和專利技術，1978年開始生産電工鋼。當時，國産電工鋼設計産能隻有7萬噸，而國内需求爲20萬噸到30萬噸。國家要進步、要建設、要發展，電工鋼資源從哪兒來？隻有依靠國外進口。之後，特别是進入新世紀以來，随着我國經濟的高速發展，電工鋼的産能、産量和需求逐年增長，目前，電工鋼産業結構性産能過剩凸顯，尤其是中低牌号無取向電工鋼市場競争更加激烈。

 

　　中央提出的供給側結構性改革，無疑爲我國電工鋼産業健康、持續發展指明了前進的方向。

2015年産業結構性産能過剩更加明顯

 

　　回顧2015年，這是我國電工鋼生産和經營最艱難的一年。受新建項目達産、下遊行業剛性需求不足、進口電工鋼沖擊等因素影響，電工鋼市場出現了持續性供大于求的競争格局，特别是中低牌号無取向電工鋼市場競争尤爲激烈，一些企業爲了搶占市場，一味壓低價格。一些全流程電工鋼企業暫停個别生産線，一些半流程電工鋼企業被迫全線停止生産，一些向社會提供電工鋼熱軋原料卷的企業也開始停止供貨。

 

　　從全年總産能看，截至2015年底，我國電工鋼生産能力約1229萬噸，與2014年相比增長0.57%，産能利用率約68.03%。其中，無取向電工鋼生産能力約1102萬噸，同比持平，産能利用率約64.83%；取向電工鋼生産能力約127萬噸，同比增長5.83%，産能利用率約95.81%。

 

　　從全年實際産量看，2015年，我國共生産電工鋼約836.08萬噸。其中，無取向電工鋼714.40萬噸（含高牌号68.48萬噸、高磁感和高效47.74萬噸），與2014年相比增加12.78萬噸，同比增長1.82%；取向電工鋼121.68萬噸(含高磁感82.65萬噸)，與2014年相比增加13.32萬噸，同比增長12.29%。

 

　　從全流程企業看，截至2015年底，我國全流程電工鋼生産企業約11家。其中，無取向電工鋼生産能力約817萬噸，占全國無取向電工鋼總産能的74.14%。除太鋼、沙鋼、包鋼新建産能釋放和寶鋼産量微幅增加外，武鋼、首鋼、鞍鋼、本鋼、馬鋼、中冶新材、浙江天潔均有不同程度的減産，綜合産能利用率同比下降3.23%。取向電工鋼生産能力約103萬噸，占全國取向電工鋼總産能的81.10%。武鋼、寶鋼産量略有下降，首鋼、鞍鋼因新建産能（或産線改造）投産，産量增幅較大。

 

　　從半流程（冷軋部分）企業看，截至2015年底，我國半流程（冷軋部分）生産企業約23家，加上1家合資企業，共24家（無取向電工鋼14家，取向電工鋼10家）。其中，無取向電工鋼生産能力約285萬噸，占全國無取向電工鋼總産能的25.86%。由于中低牌号無取向電工鋼産能過剰，而市場需求不足，除廣東中聖産能釋放和華西鋼鐵、江陰藍天等企業迅速轉型外，黃石山力、四川瑞緻、天津辰泰等10家企業先後半停産或停産，其停産的産能占總産能的17.7%。取向電工鋼生産能力約24萬噸，占全國取向電工鋼總産能的18.90%。無錫晶龍華特是2015年重新租賃生産線，山東以利奧林是2015年新建産線，其他企業均有不同程度的增産。

 

　　從供給側分析看，當前電工鋼市場主要是中低牌号無取向電工鋼産能過剰，一些企業在電工鋼剛性需求旺盛和利益的驅動下，一窩蜂投資上馬冷軋連續脫碳退火生産線。一些企業甚至将熱鍍生産線改造成冷軋連續脫碳退火生産線，在社會上采購電工鋼熱軋原料卷或冷硬卷，來生産中低牌号無取向電工鋼，使得低牌号無取向電工鋼（50W1300、50W800、50W600）市場競争日趨激烈，銷售經營處于極爲困難的狀态，嚴重地影響了電工鋼産業的健康發展。從取向電工鋼分析看，受下遊行業變壓器能效提升的影響，市場供需基本平衡，但如果企業把握不好，也有可能出現産能過剩的問題，因此，企業尤其要警惕取向電工鋼高端産品的過剩。

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• 發布時間：2022-09-27 09:53
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